东莞市海力环保设备科技有限公司，成立于2006年，是一家集环保设备的研发、设计、制造、安装、调试、运营管理和售后服务于一体的高新科技企业，是专业从事电路板、电镀行业清洁生产的科研及产业化基地，向PCB、电镀行业提供环保设备，协助PCB、电镀生产厂家酸碱性蚀刻液、微蚀液循环再生回用，含铜回收设备、金回收设备、镍回收设备、锡回收设备，废水金属回收，中水回用，废水处理。
一种碱性蚀刻液再生回收系统，包括：废液收集中转槽(2)、电解单元(4)、再生液桶(5)和尾气处理单元(8)，废液收集中转槽(2)与电解单元(4)管道连通，电解单元(4)分别与再生液桶(5)和尾气处理单元(8)管道连通，电解槽(41)内相互间隔地设置有多块阴极板(401)和多块阳极板(402)。本实用新型的再生回收系统在每一个阳极板和阴极板板间区的顶部设置有进液管，在板间区的底部设置有出液管，并且从进液管喷射出的母液直接喷射到阳极板和阴极板上，使得电解槽的电解效率大大提高，也使得电解槽内电解液的循环速度更快，电解槽内的电解液的更换率更高。铜回收设备
东莞市海力环保设备科技有限公司，主要是向PCB、电镀行业提供环保设备，协助PCB、电镀生产厂家酸碱性蚀刻液、微蚀液循环再生回用，含铜回收设备、金回收设备、镍回收设备、锡回收设备，废水金属回收，中水回用，废水处理。
碱性氯化铜蚀刻液1) 蚀刻机理： CuCl2+4NH3→Cu(NH3)4Cl2Cu(NH3)4Cl2+Cu→2Cu(NH3)2Cl2) 影响蚀刻速率的因素：蚀刻液中的Cu2+浓度、pH值、氯化铵浓度以及蚀刻液的温度对蚀刻速率均有影响。a、Cu2+离子浓度的影响：Cu2+是氧化剂，所以Cu2+的浓度是影响蚀刻速率的主要因素。研究铜浓度与蚀刻速率的关系表明：在0~82g/L时，蚀刻时间长；在82~120g/L时，蚀刻速率较低，且溶液控制困难；在135~165g/L时，蚀刻速率高且溶液稳定；在165~225g/L时，溶液不稳定，趋向于产生沉淀。b、溶液pH值的影响：蚀刻液的pH值应保持在8.0~8.8之间，当pH值降到8.0以下时，一方面对金属抗蚀层不利；另一方面，蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子，溶液要出现沉淀，并在槽底形成泥状沉淀，这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮，可能损坏加热器，还会堵塞泵和喷嘴，给蚀刻造成困难。如果溶液pH值过高，蚀刻液中氨过饱和，游离氨释放到大气中，导致环境污染；同时，溶液的pH值增大也会增大侧蚀的程度，从而影响蚀刻的精度。c、氯化铵含量的影响：通过蚀刻再生的化学反应可以看出：[Cu(NH3)2]+的再生需要有过量的NH3和NH4Cl存在，如果溶液中缺乏NH4Cl，大量的[Cu(NH3)2]+得不到再生，蚀刻速率就会降低，以致失去蚀刻能力。所以，氯化铵的含量对蚀刻速率影响很大。随着蚀刻的进行，要不断补加氯化铵。d、温度的影响：蚀刻速率与温度有很大关系，蚀刻速率随着温度的升高而加快。蚀刻液温度低于40℃，蚀刻速率很慢，而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量，影响蚀刻质量；温度高于60℃，蚀刻速率明显增大，但NH3的挥发量也大大增加，导致污染环境并使蚀刻液中化学组分比例失调。故温度一般控制在45~55℃为宜。
东莞市海力环保设备科技有限公司，成立于2006年，是一家集环保设备的研发、设计、制造、安装、调试、运营管理和售后服务于一体的高新科技企业，是专业从事电路板、电镀行业清洁生产的科研及产业化基地，向PCB、电镀行业提供环保设备，协助PCB、电镀生产厂家酸碱性蚀刻液、微蚀液循环再生回用，含铜回收设备、金回收设备、镍回收设备、锡回收设备，废水金属回收，中水回用，废水处理。
蚀刻液铜回收设备
主要基于溶剂萃取、直流电积等方法，即首先用萃取剂从碱性蚀刻废液中萃取一定量的铜，萃余液通过加入少量氯化铵、液氨（氨水）来调节再生液的组成，再加入添加剂后即得碱性蚀刻再生液；载铜有机相用硫酸进行反萃，得到纯净的硫酸铜溶液，采用直流电积技术，即可回收金属铜。