东莞市海力环保设备科技有限公司，成立于2006年，是一家集环保设备的研发、设计、制造、安装、调试、运营管理和售后服务于一体的高新科技企业，是专业从事电路板、电镀行业清洁生产的科研及产业化基地，向PCB、电镀行业提供环保设备，协助PCB、电镀生产厂家酸碱性蚀刻液、微蚀液循环再生回用，含铜回收设备、金回收设备、镍回收设备、锡回收设备，废水金属回收，中水回用，废水处理。
各种蚀刻液特点编辑酸性氯化铜蚀刻液1) 蚀刻机理： Cu+CuCl2→Cu2Cl2Cu2Cl2+4Cl-→2(CuCl3)2-2) 影响蚀刻速率的因素：影响蚀刻速率的主要因素是溶液中Cl-、Cu+、Cu2+的含量及蚀刻液的温度等。a、Cl-含量的影响：溶液中氯离子浓度与蚀刻速率有着密切的关系，当盐酸浓度升高时，蚀刻时间减少。在含有6N的HCl溶液中蚀刻时间至少是在水溶液里的1/3，并且能够提高溶铜量。但是，盐酸浓度不可超过6N，高于6N盐酸的挥发量大且对设备腐蚀，并且随着酸浓度的增加，氯化铜的溶解度迅速降低。添加Cl-可以提高蚀刻速率的原因是：在氯化铜溶液中发生铜的蚀刻反应时，生成的Cu2Cl2不易溶于水，则在铜的表面形成一层氯化亚铜膜，这种膜能够阻止反应的进一步进行。过量的Cl-能与Cu2Cl2络合形成可溶性的络离子(CuCl3)2-，从铜表面上溶解下来，从而提高了蚀刻速率。b、Cu+含量的影响：根据蚀刻反应机理，随着铜的蚀刻就会形成一价铜离子。较微量的Cu+就会显著的降低蚀刻速率。所以在蚀刻操作中要保持Cu+的含量在一个低的范围内。c、Cu2+含量的影响：溶液中的Cu2+含量对蚀刻速率有一定的影响。一般情况下，溶液中Cu2+浓度低于2mol/L时，蚀刻速率较低；在2mol/L时速率较高。随着蚀刻反应的不断进行，蚀刻液中铜的含量会逐渐增加。当铜含量增加到一定浓度时，蚀刻速率就会下降。为了保持蚀刻液具有恒定的蚀刻速率，必须把溶液中的含铜量控制在一定的范围内。d、温度对蚀刻速率的影响：随着温度的升高，蚀刻速率加快，但是温度也不宜过高，一般控制在45~55℃范围内。温度太高会引起HCl过多地挥发，造成溶液组分比例失调。另外，如果蚀刻液温度过高，某些抗蚀层会被损坏。
东莞市海力环保设备科技有限公司，成立于2006年，是一家集环保设备的研发、设计、制造、安装、调试、运营管理和售后服务于一体的高新科技企业，是专业从事电路板、电镀行业清洁生产的科研及产业化基地，向PCB、电镀行业提供环保设备，协助PCB、电镀生产厂家酸碱性蚀刻液、微蚀液循环再生回用，含铜回收设备、金回收设备、镍回收设备、锡回收设备，废水金属回收，中水回用，废水处理。
氯化铁蚀刻液1) 蚀刻机理： FeCl3+Cu→FeCl2+CuClFeCl3+CuCl→FeCl2+CuCl2CuCl2+Cu→2 CuCl2) 影响蚀刻速率的因素：a、Fe3+浓度的影响：Fe3+的浓度对蚀刻速率有很大的影响。蚀刻液中Fe3+浓度逐渐增加，对铜的蚀刻速率相应加快。当所含超过某一浓度时，由于溶液粘度增加，蚀刻速率反而有所降低。b、蚀刻液温度的影响：蚀刻液温度越高，蚀刻速率越快，温度的选择应以不损坏抗蚀层为原则，一般在40~50℃为宜。c、盐酸添加量的影响：在蚀刻液中加入盐酸，可以抑制FeCl3水解，并可提高蚀刻速率，尤其是当溶铜量达到37.4g/L后，盐酸的作用更明显。但是盐酸的添加量要适当，酸度太高，会导致液态光致抗蚀剂涂层的破坏。d、蚀刻液的搅拌：静止蚀刻的效率和质量都是很差的，原因是在蚀刻过程中在板面和溶液里会有沉淀生成，而使溶液呈暗绿色，这些沉淀会影响进一步的蚀刻。
东莞市海力环保设备科技有限公司，成立于2006年，是一家集环保设备的研发、设计、制造、安装、调试、运营管理和售后服务于一体的高新科技企业，是专业从事电路板、电镀行业清洁生产的科研及产业化基地，向PCB、电镀行业提供环保设备，协助PCB、电镀生产厂家酸碱性蚀刻液、微蚀液循环再生回用，含铜回收设备、金回收设备、镍回收设备、锡回收设备，废水金属回收，中水回用，废水处理。
蚀刻废液再生循环利用及铜回收设备简单工艺流程（低含铜废水铜回收与此类似）：印制电路板生产含铜蚀刻废液处理率，蚀刻液回用率，蚀刻液再生回用合格率，铜回收率，蚀刻废液污染排放量为零，处理印制电路板微蚀含铜废水，回收铜板纯度99.95%。与目前国际国内使用的中和法、电解法、置换法相比，本技术处于先进水平。本技术与传统的技术相比，充分利用了原有蚀刻成分，运用萃取技术把原有废蚀刻液中的铜提取一部份出来电解成纯度很高的电解铜，原有废液因为铜离子浓度降低而补加少量稳定剂、加速剂即可恢复蚀刻功能得以回用。